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如何解决双螺杆造粒机温度过高问题？

【片材机械】正海塑机为大家介绍：

1、根据不同的负载要求，经常检查、调整双螺杆造粒机溢流阀的压力，使之恰到好处。

2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低双螺杆造粒机工作负荷、减少发热。.必要时增设冷却装。（低烟无卤造粒机）

双螺杆造粒机具有可靠性高，螺杆压缩机零部件少，易损件少，以及寿命长等优势，一般双螺杆造粒机的大修间隔期可达6～10万h。双螺杆造粒机动力平衡好，螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。双螺杆造粒机适应性强，螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，双螺杆造粒机适用于多种产品。进料预热和筒体/模具加热器也许起作用并且在启动时十分首要，但是，电机输入能量——电机战胜粘稠熔体的阻力滚动螺杆时生成于筒体内的冲突热量——是一切塑料***首要的热源，小体系、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层运用除外。

机械热准则

【片材机厂家】正海塑机为大家介绍机械热准则：

可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向滚动并彼此穿插，因此一个有必要是右向的，另一个有必要是左向的。进料预热和筒体/模具加热器也许起作用并且在启动时十分首要，但是，电机输入能量——电机战胜粘稠熔体的阻力滚动螺杆时生成于筒体内的冲突热量——是一切塑料首要的热源，小体系、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层运用除外。

 关于一切别的操作，认识到筒体加热器不是操作中的首要热源是很首要的，因此对挤出的作用比咱们估计的也许要小。后筒体温度也许仍然首要，由于它影响齿合或许进猜中的固体物运送速度。比如，在一个扁平模具里，较冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周边偏厚。模头和模具温度一般应当是想要的熔体温度或许接近于这一温度，除非它们用于某详细意图像上光、流体分配或许压力操控。

增大螺槽自在容积也是一个首要的要素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自在容积是十分必要的，对于松密度物料，增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏进步挤出机的出产才能。     

进步扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心规划。要大起伏地进步设备的扭矩目标，必将对传动箱的规划和制作水平提出更高的请求。而将来如果三螺杆能够获得应用和推广，这有可能成为中国首先建立的一套独创的改性工艺路线，这样从工艺、设备、产品等体系有可能创造一套自主知识产权系统，对于推动我国制造业的发展具有不可估量的作用。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的规划、制作精度、原料强度和热处理请求就越高，一同对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的规划制作精度请求也更高。因为要增大螺纹元件的自在容积，在螺杆外径不变的状况下，两螺杆基地距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承装置空间不行的疑问变得更为杰出。

塑料挤出的剪切率介绍

【金华切片机】正海塑机为大家塑料挤出的剪切率介绍：

剪切率在粘度中起首要作用，一切一般塑料都有剪力降低特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个作用表明得格外显着。例如一些PVCs在推力添加一倍时流速会添加10倍或更多。一般，筒体调理器确实对熔体发生作用，这是咱们所希望的，但是任何地方的作用都没有区域变量大。相反，LLDPE剪力降低得不是太多，推理添加一倍时其流速只添加3到4倍。削减了的剪力降低作用意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需求更多的电机功率。这能够解说为何LLDPE运转时温度比LDPE高。

流量以剪切率表明，在螺杆通道中时大约是100s-1，在大都模具口型中是100和100s-1之间，在螺纹与筒壁空隙和一些小模具空隙中大于100s-1。熔体系数是粘度的一个常用的丈量方法但却是倒置的（比方是流量/推力而不是推力/流量）。螺杆装好后，先慢慢盘车，使两螺杆转动，若很轻松，则表示组合正确，若很吃力或盘不动，则应拆下重新组合。惋惜，其丈量是在剪切率在10s-1或更小时并且在熔体流速很快的挤出机中也许不是一个真实的丈量值。