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【片材挤出机厂家】正海塑机为大家介绍挤出机的日常***：

开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。

及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。

严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

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【片材挤出机厂家】正海塑机为大家介绍：

挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

机筒螺杆的***方法

1.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；

2.使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

3.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆上的逆环座（胶圈、介子）是否损坏； （低烟无卤造粒机）

4.每次停机超过半小时以上的，蕞好关闭落料口并清扫料筒内的料，设置保温；

5.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

双螺杆造粒机机头冒料的解决方法

一、设备上调整

1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

二、从工艺上

1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。

另外提醒各位客户朋友们注意：双螺杆造粒机每运转400h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0。长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。日常对双螺杆造粒机进行***和维护有利于减少造粒机故障的出现，增加其使用寿命。